품질 관리

 

Chitu에서는 품질 관리가 생산의 모든 단계에 통합되어 있습니다. 원료 선택 및 배합부터 압출 성형, 표면 처리 및 최종 포장에 이르기까지 모든 PVC 폼 보드는 엄격한 표준에 따라 제조되어 내구성과 일관된 품질을 보장합니다.

 

1. 원재료 선정 및 입고검사

생산에 사용되는 모든 원자재는 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 신중하게 선택되고 검사됩니다.

주요 제어에는 다음이 포함됩니다.

순도와 일관성을 위한 PVC 수지 품질 검증

안정제, 발포제, 개질제 등의 첨가 검사

생산 전 수분 및 불순물 검사

 

2. 생산배합 관리

안정적인 제품 성능은 정밀한 배합 제어에서 시작됩니다.

우리 기술팀은 다음을 보장합니다.

일관된 밀도와 강도를 위한 정확한 재료 비율 제어

혼합 및 압출 중 공정 매개변수 모니터링

균일한 셀 분포를 위한 발포구조 최적화

배치 일관성을 유지하기 위해 생산 데이터를 지속적으로 평가합니다.

 

3. 제조공정 모니터링

생산 라인 전반에 걸쳐 여러 체크포인트가 제품 품질을 실시간으로 모니터링합니다.

공정 검사에는 다음이 포함됩니다.

압출 온도 및 압력 모니터링

발포구조 안정성 검사

보드 두께 및 밀도 측정

표면 평탄도 및 구조적 무결성 제어

 

4. 표면 품질 검사

성형 후 보드는 상세한 육안 검사와 표면 검사를 받습니다.

검사 항목은 다음과 같습니다.

표면 평활도 및 균일성

색상 일관성 및 외관 품질

가장자리 무결성 및 트리밍 정확도

기포, 긁힘, 변형 등의 결함 감지

 

5. 물리적 성능 테스트

각 생산 배치의 무작위 샘플을 테스트하여 기계적 성능을 검증합니다.

테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

밀도 및 중량 검증

굽힘 강도 평가

충격 저항 테스트

수분 흡수 성능

치수 안정성 평가

이러한 테스트는 보드가 건설, 광고 및 산업 환경에서 안정적으로 작동하는지 확인합니다.

 

6. 최종 제품 검사 및 분류

포장하기 전에 완성된 보드는 최종 검사 및 분류를 거칩니다.

주요 점검 사항은 다음과 같습니다:

두께 공차 검증

사이즈 정확도 확인

표면 청결도 검사

품질 등급 및 배치 식별

각 배치는 생산 추적성을 유지하기 위해 기록됩니다.

 

7. 포장 보호 및 배송 준비

제품이 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 보드는 운송을 위해 주의 깊게 포장됩니다.

포장 절차에는 다음이 포함됩니다.

필요시 보호필름 적용

코너 보호 및 강화된 적층

습기{0}}방지 포장

국제 배송을 위한{0}}표준 포장 수출

이는 취급 및 운송 중 손상 위험을 최소화합니다.